PN 10 DIN 2501 Flange en tôle de titane Gr2 Gr7 pour conduites à haute pression

2. Nuances de brides en plaque de titane DIN 2501

1. Titane commercialement pur :

   • Grade 2 (UNS R50400) : Il s'agit de la nuance de titane la plus utilisée en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa formabilité et de sa soudabilité. Elle convient à une large gamme d'applications industrielles où une résistance modérée et une bonne résistance à la corrosion sont requises.

2. Alliages de titane :

   • Grade 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) : il s'agit de l'alliage de titane le plus couramment utilisé, connu pour sa grande résistance, sa légèreté et son excellente résistance à la corrosion. Il est utilisé dans les industries aérospatiales, marines et de transformation chimique.
   • Grade 7 (UNS R52400) : Reconnu pour son excellente soudabilité et sa résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et légèrement oxydants, le titane de grade 7 est souvent utilisé dans les équipements de traitement chimique.
   • Grade 12 (UNS R53400) : Cet alliage de titane offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements hautement oxydants et est bien adapté au traitement chimique et aux applications marines.
   • Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401) : Similaire au Grade 5, mais avec une teneur interstitielle (ELI) extra faible, l'alliage de titane Grade 23 est utilisé dans les applications médicales et aérospatiales où la biocompatibilité et une résistance élevée sont requises.

3.  

3.Spécifications pour bride à plaque en titane DIN2501 PN10

4. Pourquoi choisissons-nous des brides en plaque de titane dans les applications ?

Brides en plaque de titanesont choisis dans diverses industries principalement en raison de leurs propriétés et avantages uniques qui les rendent adaptés à des applications spécifiques où d'autres matériaux peuvent ne pas fonctionner aussi efficacement.

Le titane présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment dans les environnements agressifs tels que l'eau de mer, le traitement chimique et les applications marines. Cette résistance à la corrosion contribue à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance.

Le titane présente un rapport résistance/poids élevé, ce qui le rend nettement plus résistant que de nombreux autres métaux tels que l'acier inoxydable ou les alliages d'aluminium tout en étant beaucoup plus léger. Cette propriété est cruciale dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et de l'automobile, où les économies de poids sont essentielles.

Le titane est biocompatible et non toxique, ce qui le rend idéal pour les implants médicaux tels que les implants orthopédiques et les instruments chirurgicaux. Il s'intègre bien au corps humain et minimise le risque de réactions indésirables.

​Le titane conserve ses propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications où une stabilité thermique est requise. Cela comprend les composants aérospatiaux et les processus industriels impliquant une chaleur élevée.

​Le titane présente un faible coefficient de dilatation thermique, similaire à celui de l'acier inoxydable. Cette propriété permet de maintenir la stabilité dimensionnelle dans diverses conditions de température, garantissant ainsi la fiabilité dans les applications critiques.

​Le titane est connu pour sa durabilité et sa longue durée de vie, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Cela en fait un choix rentable à long terme, malgré son coût initial plus élevé par rapport à certains autres matériaux.

Les brides en plaque de titane sont préférées dans les industries où leur combinaison unique de propriétés est essentielle, telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, les usines de dessalement et les plates-formes pétrolières offshore.

5.Le processus de production des brides en plaque de titane

Sélection des matériaux :

Alliage de titane : Le processus commence par la sélection de l'alliage de titane approprié en fonction des exigences de l'application. Les alliages courants comprennent les grades 2 (Ti-CP), 5 (Ti-6Al-4V) et 7 (Ti-0,15Pd), choisis pour leurs propriétés mécaniques spécifiques, leur résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques pertinentes.

Découpe et formage :

Préparation de la matière première : Les billettes ou barres de titane sont coupées en longueurs adaptées en fonction des dimensions de bride requises.

Forgeage ou laminage : Le titane est chauffé à une température optimale et façonné à l'aide de techniques de forgeage ou de laminage pour former les ébauches de bride initiales. Pour les brides à collerette soudée, cela comprend la formation de la collerette et de la face de la bride.

Usinage:

Tournage et fraisage : Les ébauches en titane forgées ou laminées subissent des opérations d'usinage de précision. Cela comprend le tournage pour obtenir le diamètre extérieur (OD) souhaité et le fraisage pour créer la face de la bride (face surélevée, face plate ou joint de type annulaire selon les spécifications ASME B16.5).

Perçage : Des trous sont percés dans la bride pour accueillir les boulons et assurer un alignement correct avec les tuyaux de raccordement.

Préparation de la soudure :

Biseautage : Les extrémités de la bride à collerette soudée, en particulier la zone où elle se raccorde au tuyau, sont biseautées pour faciliter le soudage. Un biseautage approprié garantit des joints de soudure solides et une fusion efficace.

Soudage:

Procédé de soudage : les brides à collerette en titane sont généralement soudées à l'aide d'un procédé de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou de méthodes similaires adaptées aux alliages de titane. Le soudage est effectué avec soin pour maintenir une atmosphère protégée (argon ou hélium) afin d'éviter la contamination et l'oxydation, qui peuvent compromettre la résistance à la corrosion du titane.

Inspection des soudures : L'inspection après soudage comprend des méthodes de contrôle non destructif (CND) telles que le contrôle par ressuage ou le contrôle par ultrasons pour vérifier l'intégrité des soudures.

Traitement thermique (si nécessaire) :

Recuit : Selon l'alliage de titane et les exigences spécifiques, un recuit ou un traitement thermique de relaxation des contraintes peut être appliqué pour optimiser les propriétés du matériau et réduire les contraintes résiduelles.

Inspection finale et test :

Contrôle dimensionnel : Chaque bride à col soudé est soumise à des contrôles dimensionnels rigoureux pour garantir qu'elle répond à des tolérances et spécifications précises, y compris celles définies par la norme ASME B16.5.

Inspection visuelle et de surface : Les inspections visuelles garantissent qu'il n'y a aucun défaut de surface ou imperfection qui pourrait affecter les performances ou l'intégrité.

Essais de pression : Des essais de pression hydrostatiques ou pneumatiques peuvent être effectués pour vérifier l'intégrité de la pression et la résistance aux fuites de la bride dans des conditions spécifiées.

Traitement de surface et finition :

Revêtement de surface : Selon l'application, des traitements de surface tels que la passivation ou l'anodisation peuvent être appliqués pour améliorer encore la résistance à la corrosion ou améliorer la finition de surface.

Marquage et identification : Chaque bride est marquée avec des informations essentielles telles que la qualité du matériau, la taille, la classe de pression et l'identification du fabricant pour la traçabilité.

Emballage et expédition :

Une fois les inspections et les tests terminés de manière satisfaisante, les brides à collerette soudée en titane sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Elles sont ensuite expédiées aux clients ou aux centres de distribution.

6. Normes communes des brides en titane

7. Applications de la bride en plaque de titane DIN2501

• Construction de pipelines :Utilisé pour joindre des sections de canalisations, assurant des connexions sûres et sans fuite pendant le transport de fluides.
• Raffineries et usines pétrochimiques :Installé dans les unités de traitement pour connecter les cuves, les réacteurs et les échangeurs de chaleur, où la résistance aux produits chimiques corrosifs est essentielle.
• Plateformes offshore :Utilisé dans les plates-formes de forage offshore et les plates-formes de production pour résister aux environnements marins et aux conditions météorologiques difficiles.
• Installations de traitement du gaz :Utilisé dans les compresseurs, les pompes et les vannes pour maintenir l’intégrité opérationnelle et la sécurité.