Équipement en titane en forme de tête hémisphérique de grade 5 de grade 7 Ti

Équipement en titane en forme de tête hémisphérique de grade 5 de grade 7 Ti

La tête de cuve fait référence à l'élément utilisé pour fermer l'extrémité du récipient de sorte que l'intérieur et l'extérieur

Les médias sont isolés, également connus sous le nom de têtes hémisphériques / fin de plateau / fin de plateau elliptique.

Le récipient est généralement un boîtier tournant. Selon la forme de la surface de la tête, il peut être divisé en convexe

forme, forme conique, forme plate et forme combinée.

Certains cylindres à gaz utilisent des cylindres convexes vers l'intérieur

la tête inférieure combinée, qui peut non seulement assurer la résistance, mais aussi répondre aux besoins d'une utilisation sûre.

Une tête est une partie d'un récipient qui est soudé au cylindre Selon différentes formes géométriques, il peut être

divisés en sphérique, ovale, disque, couronne sphérique, coque conique et capuchon, parmi lesquels sphérique, ovale, disque et

Les têtes de couronne sphériques sont collectivement appelées têtes convexes.

utilisée pour tous les types d'équipements de conteneurs, tels que réservoir de stockage, échangeur de chaleur,

équipement de tour, de réacteur, de chaudière et de séparation, etc.

(tête de cuvette en titane) DIN28013:

Les têtes de plat en titane sont largement utilisées dans les industries qui nécessitent des matériaux résistants à la corrosion et aux performances élevées pour gérer des conditions extrêmes.comme son excellent rapport résistance/poids, résistance à la corrosion (surtout dans des environnements agressifs) et tolérance à haute température, le rendent idéal pour une variété d'applications critiques.Ci-dessous sont les principaux domaines où les têtes de plat en titane sont généralement utilisés:

1- Vaisseaux sous pression

Les têtes de plaque en titane sont largement utilisées dans les récipients sous pression en raison de leur résistance supérieure, de leur durabilité et de leur capacité à résister à des pressions élevées et à des environnements difficiles.Ces récipients sous pression stockent souvent des liquides, des gaz ou des produits chimiques sous haute pression, et la tête de plat en titane fournit un joint fiable et étanche.

• Application: Utilisé dans des industries telles que la pétrochimie, l'énergie nucléaire et le stockage de gaz industriel.

2Exploration pétrolière

Dans l'exploration pétrolière, les têtes de plat en titane sont utilisées dans divers équipements exposés à des environnements à haute pression, tels que les plates-formes pétrolières offshore et les équipements sous-marins.La capacité du titane à résister à la corrosion dans l'eau de mer, combiné à sa résistance, en fait un matériau idéal pour les applications d'exploration pétrolière.

• Application: Utilisé dans les pipelines sous-marins, les empêcheurs d'explosion et autres équipements à haute pression.

3Exploration de gaz

À l'instar de l'exploration pétrolière, l'exploration gazière nécessite un équipement capable de gérer une pression extrême et de résister à la corrosion des gaz tels que le sulfure d'hydrogène (H2S) et le dioxyde de carbone (CO2).Les têtes de plat en titane sont idéales à cet effet., assurant l'intégrité structurelle des systèmes de stockage et de transport du gaz.

• Application: fréquente dans les réservoirs de stockage de gaz, les compresseurs et les usines de traitement du gaz.

4Échangeurs de chaleur

Dans les échangeurs de chaleur, des têtes de plat en titane sont souvent utilisées pour sceller les extrémités des échangeurs.La résistance à la corrosion et la conductivité thermique élevée du titane le rendent adapté aux applications de transfert de chaleur, en particulier dans les environnements agressifs comme les applications marines, le traitement chimique et les usines de dessalement.

• Application: utilisé dans les échangeurs de chaleur et réacteurs chimiques refroidis à l'eau de mer.

5. Génération d'électricité

Les installations de production d'électricité, en particulier celles utilisant de l'énergie à vapeur ou nucléaire, nécessitent des récipients sous pression et des composants associés capables de gérer des températures et des pressions élevées.Les têtes de récipient en titane fournissent un mécanisme de scellement fiable, assurant le confinement sûr des fluides et des gaz dans de telles conditions.

• Utilisation: dans les chaudières, les turbines à vapeur et les réacteurs nucléaires.

6. Traitement chimique

L'industrie de la transformation chimique implique souvent des produits chimiques corrosifs et des températures extrêmes.offrant une excellente résistance aux produits chimiques acides et caustiques.

• Application: Utilisé dans les réacteurs chimiques, les réservoirs de stockage et les récipients de mélange.

7. Désalinisation

Les procédés de dessalement, qui convertissent l'eau de mer en eau douce, impliquent une exposition importante à l'eau salée corrosive et à des environnements à haute pression.Le titane est très résistant à la corrosion de l'eau salée., ce qui en fait un matériau idéal pour les équipements de dessalement, y compris les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les pompes.

• Application: Utilisé dans les unités d'osmose inverse, les évaporateurs et les usines de dessalement.

8. traitement de l'eau

Les têtes de cuvette en titane sont utilisées dans les usines de traitement de l'eau, où elles aident à gérer le stockage et la filtration de l'eau, en particulier dans des conditions difficiles impliquant de l'eau acide ou alcaline.La résistance du titane à la corrosion et à l'écaillage en fait un choix optimal pour les applications de traitement de l'eau potable et des eaux usées.

• Application: Utilisé dans les réservoirs de filtration, les réacteurs de traitement et les récipients sous pression.

Procédures de production pour les têtes de plat en titane

La production de têtes de plaque en titane implique plusieurs étapes essentielles pour s'assurer que le matériau répond aux exigences strictes en matière de résistance, de résistance à la corrosion et de finition de surface.Voici une ventilation du processus de production:

Production initiale de tôles en titane ou en acier plaqué

• Processus: la production commence par la fabrication de plaques de titane ou de plaques d'acier plaqué, qui seront formées en têtes de plat.Ces plaques sont soit du titane pur, soit des alliages de titane et peuvent également être revêtues d'autres métaux pour améliorer leurs propriétés.
• Inspection: Les plaques initiales sont inspectées pour détecter tout défaut dans le matériau tel que des fissures, des incohérences ou des impuretés.

Nettoyage et broyage de la surface de la plaque

• Processus: Les surfaces des plaques de titane sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute oxydation, graisse ou autres contaminants.les surfaces sont broyées jusqu'à une finition lisse pour préparer le processus de formage.

Protection du manteau et peinture

• Processus: une couche protectrice est appliquée sur la plaque pour éviter tout dommage lors du processus de formage et de manipulation.la peinture peut être appliquée pour fournir une résistance accrue à la corrosion ou à des fins esthétiques.

Forgeage (forgeage à chaud ou à froid)

• Processus: La plaque de titane est ensuite formée en forme de boîte, soit par moulage à chaud (à des températures élevées pour augmenter la malléabilité) ou par moulage à froid (à température ambiante).Ce processus façonne la plaque dans la configuration de tête de plat désirée, qui peut être hémisphérique, elliptique ou conique.

Préparation à la coupe et au broyage

• Processus: Après avoir été formé, la tête du plat est préparée pour être coupée, le surplus est coupé et les bords sont broyés pour obtenir une finition propre et uniforme.

Le décapage

• Processus: Le décapage consiste à immerger la tête de plat en titane dans un bain acide pour enlever toute écaille, couche d'oxyde ou contaminants formés pendant le processus de formage et de soudage.Cette étape garantit que la tête du plat a une surface propre pour un traitement ultérieur.

Tests UT et PT

• Processus: Des essais ultrasoniques (UT) et des essais de pénétration (PT) sont effectués pour détecter les défauts internes ou de surface, respectivement.Ces méthodes d'essais non destructifs assurent l'intégrité structurelle de la tête de plat en titane.

Polissage de surface selon les besoins

• Processus: si une finition de surface spécifique est requise (par exemple, brillante ou satinée), le polissage est effectué pour obtenir l'apparence et la douceur souhaitées.Cela améliore également la résistance à la corrosion de la surface.

Inspection finale

• Processus: une inspection finale est effectuée pour s'assurer que la tête de plat en titane satisfait à toutes les exigences spécifiées, y compris les dimensions, les normes de qualité et les critères de performance.Les défauts ou les écarts sont corrigés avant de passer à l'étape suivante.

Emballage

• Processus: Une fois que la tête de plat en titane a passé toutes les inspections, elle est soigneusement emballée pour l'expédition.s'assurer qu'ils arrivent en excellent état sur le site d'installation.

Applications des têtes elliptiques en titane:

Les matériaux utilisés pour les têtes elliptiques:La tête de cuvette peut être faite de différents matériaux selon le matériau de

Par exemple, l'acier au carbone (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, etc.), l'acier inoxydable (304, 321,

304L,316Les métaux non ferreux (aluminium, titane,

de cuivre,Le matériau doit être le même que celui du dispositif.Nous sommes spécialisés dans

des têtes hémisphériques en titane.

Types de soudage pour les têtes de plaques

Les têtes de cuvette sont généralement soudés au corps cylindrique d'un récipient sous pression, et selon la conception, il existe deux types communs de méthodes de soudage:

1. Soudage des fesses:

   • C'est là que les bords de la tête de la plaque et du corps cylindrique sont alignés et soudés le long de leur circonférence.

2. Le système de soudage des prises:

   • Dans ce type, la tête est montée dans une prise à l'extrémité du cylindre, et la connexion est faite en soudage de la circonférence externe de la prise.Cette méthode est plus couramment utilisée pour les récipients de plus petit diamètre ou les systèmes à basse pression.

Spécifications des têtes en titane:

Composition chimique

Propriété mécanique