Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titane Disque Titane Tête hémisphérique en forme de plaque

Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titane Équipement en titane en forme de tête hémisphérique

La tête de cuvette (également connue sous le nom d'extrémité de cuvette, tête hémisphérique ou extrémité de cuvette elliptique) est un type de tête utilisée pour fermer l'extrémité des récipients cylindriques,assurer la séparation entre les médias internes et externesIl sert de composant structurel dans divers conteneurs et équipements, tels que les réservoirs de stockage, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les chaudières et les équipements de séparation.Ces têtes sont essentielles pour maintenir l'intégrité du conteneur, ce qui lui permet de résister à la pression interne et aux forces externes.

Types de têtes de plat selon la forme

Les têtes de plat sont classées en fonction de leur forme géométrique, et chaque type répond à des besoins structurels ou fonctionnels spécifiques.

Les têtes convexes:

• Ces têtes présentent une surface convexe vers l'extérieur et sont couramment utilisées pour assurer l'intégrité structurelle des conteneurs qui doivent résister à la pression interne.
• Les exemples incluent les têtes hémisphériques, les têtes ovales, les têtes de disque et les têtes sphériques sans bride.
• Les têtes hémisphériques sont souvent utilisées dans les récipients haute pression parce que leur forme peut distribuer uniformément la pression interne.
• Les têtes ovales et les têtes à disque peuvent également être utilisées en fonction de la conception et des pressions requises.
• Certaines bouteilles de gaz utilisent des têtes convexes vers l'intérieur, parfois appelées têtes de fond combinées, qui améliorent la résistance et la sécurité en fournissant une distribution de charge plus efficace.

Les têtes coniques:

• Les têtes coniques présentent une forme conique et sont généralement utilisées dans les applications où une transition en douceur entre les formes cylindriques et coniques est nécessaire,comme dans certains types de réacteurs et de tours.
• Ces têtes sont particulièrement utiles pour gérer les contraintes internes et externes en raison de leur nature conique.

Les têtes plates:

• Les têtes plates sont moins courantes que les têtes convexes ou coniques et sont utilisées dans les conteneurs où la pression interne est relativement faible ou absente.Ils sont plus simples à fabriquer et à souder, mais sont généralement moins efficaces pour gérer une pression interne élevée.

Formes de combinaison:

• Certaines têtes combinent différentes formes géométriques pour obtenir des avantages spécifiques de conception ou de structure. Ces têtes peuvent combiner des formes convexes et coniques, ou utiliser des éléments plats et convexes,pour répondre aux besoins fonctionnels du navire.

Types de soudage pour les têtes de cuvette

Les têtes de cuvette sont généralement soudés au corps cylindrique du conteneur, et les méthodes de soudage peuvent varier en fonction de la conception et des exigences en matière.Les types de soudage les plus courants utilisés pour les têtes de cuve comprennent::

1. Les pièces de soudage à bout:

   • Le soudage à l'arrière-plan consiste à joindre le bord de la tête de la plaque directement au corps cylindrique sans chevauchement des bords.
   • Les soudures à bout sont souvent utilisées pour les têtes sphériques, ovales et disques, car elles assurent une connexion propre et lisse.

2. Pour les appareils à commande numérique, les caractéristiques suivantes:

   • Dans le soudage par prise, le bord de la tête de la plaque est placé à l'intérieur d'une prise correspondante sur le corps cylindrique, et le joint est soudé autour de la circonférence de la tête et de la prise.
   • Le soudage par prise est généralement utilisé pour des applications à basse pression où une solution plus simple et plus rentable est acceptable.

(tête de cuvette en titane) DIN28013:

Les alliages de titane sont classés en fonction de leur composition et de leurs propriétés.les rendant adaptés à différentes applications.

Titane de qualité 5 (Ti-6Al-4V)

Le titane de grade 5, également connu sous le nom de Ti-6Al-4V, est l'alliage de titane le plus couramment utilisé.et est souvent appelé le "cheval de bataille" de la famille des alliages de titane en raison de son excellente combinaison de résistanceIl s'agit d'un alliage bêta-alpha, ce qui signifie qu'il a à la fois des phases alpha et bêta dans sa microstructure.

Propriétés du titane de catégorie 5:

• Résistance: rapport résistance/poids élevé, beaucoup plus résistant que le titane pur (grade 2).000 psi) en fonction du traitement thermique.
• Résistance à la corrosion: Excellente résistance à une grande variété d'environnements corrosifs, y compris l'eau de mer, les chlorures et de nombreux environnements acides et alcalins.
• Poids: environ 60% du poids de l'acier, ce qui le rend utile dans les applications nécessitant un matériau résistant mais léger.
• Résistance à la température: Peut résister à des températures allant jusqu'à environ 400 ° C (752 ° F) en continu et 600 ° C (1,112 ° F) pendant de courtes périodes.
• Résistance à la fatigue: excellente résistance à la fatigue, ce qui la rend adaptée aux conditions de charge cyclique.
• Soudabilité: bonne soudabilité, bien qu'elle exige un contrôle minutieux du processus de soudage en raison de sa sensibilité à la contamination.

Applications du titane de catégorie 5:

• Aérospatiale: composants structurels d'aéronefs, cellules d'aéronefs, moteurs à turbine, fixations.
• Prothèses, implants dentaires, instruments chirurgicaux.
• Marine: hélices de bateaux, échangeurs de chaleur, équipement de dessalement de l'eau de mer.
• Industrie: récipients sous pression, réacteurs chimiques, pièces industrielles de haute résistance.

Les avantages:

• Haute résistance et ténacité.
• Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les applications maritimes et aérospatiales.
• Largement disponible et relativement rentable par rapport aux autres alliages de titane.

Titane de qualité 7 (Ti-0,15Pd)

Le titane de grade 7 est essentiellement du titane de grade 2 (titane pur commercial) avec un petit ajout de 0,12 à 0,25% de palladium (Pd), ce qui lui confère ses propriétés distinctes.La teneur en palladium améliore sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements agressifs tels que la présence de chlorures, d'acides ou de températures élevées.

Propriétés du titane de catégorie 7:

• Résistance à la corrosion: la qualité 7 offre une résistance supérieure à la corrosion par rapport à d'autres titaneurs commercialement purs (comme la qualité 2).L'ajout de palladium lui donne une résistance accrue aux environnements agressifs., comme les acides et l'eau de mer, ce qui le rend idéal pour les applications hautement corrosives.
• Résistance: sa résistance à la traction est inférieure à la classe 5, autour de 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), mais offre toujours une bonne résistance pour de nombreuses applications.mais il fournit une résistance supérieure à la corrosion.
• Poids: comme il s'agit d'une forme de titane pur commercial, son poids est similaire à celui des autres titanes CP, autour de 4,51 g/cm3 (environ 45% plus léger que l'acier).
• Formabilité: Il a une bonne formabilité et est facilement soudé et traité, bien qu'il soit plus sensible à la contamination pendant le soudage par rapport aux alliages à résistance plus élevée.
• Résistance à la température: le titane de grade 7 peut résister à des températures modérées, jusqu'à environ 300 ° C (572 ° F) en continu.

Applications du titane de catégorie 7:

• Traitement chimique: Utilisé dans les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les tuyaux où une résistance supérieure à la corrosion est requise, en particulier dans les environnements acides et chlorés.
• Applications marines: dessalement de l'eau de mer, plateformes offshore, échangeurs de chaleur.
• Génération d'énergie: Réacteurs, turbines et autres équipements exposés à des fluides ou environnements corrosifs.
• Médical: Utilisé dans les dispositifs chirurgicaux où une résistance élevée à la corrosion est nécessaire, mais il n'est généralement pas utilisé dans les implants porteurs en raison de sa faible résistance.

Les avantages:

• Résistance à la corrosion supérieure: excellente dans des environnements chimiques agressifs, en particulier lorsque des chlorures et des acides sont présents.
• Bonne formabilité et soudabilité: plus facile à traiter que certains alliages de titane à haute résistance.
• Moins coûteux que les autres alliages à haute résistance: Bien que plus coûteux que la catégorie 2, la catégorie 7 est généralement moins coûteuse que la catégorie 5 en raison de l'absence d'éléments d'alliage tels que l'aluminium et le vanadium.

Les principales différences entre le titane de grade 5 et le titane de grade 7:

Procédures de production pour les têtes de plat en titane

La production de têtes de plaque en titane implique plusieurs étapes essentielles pour s'assurer que le matériau répond aux exigences strictes en matière de résistance, de résistance à la corrosion et de finition de surface.Voici une ventilation du processus de production:

Production initiale de tôles en titane ou en acier plaqué

• Processus: la production commence par la fabrication de plaques de titane ou de plaques d'acier plaqué, qui seront formées en têtes de plat.Ces plaques sont soit du titane pur, soit des alliages de titane et peuvent également être revêtues d'autres métaux pour améliorer leurs propriétés.
• Inspection: Les plaques initiales sont inspectées pour détecter tout défaut dans le matériau tel que des fissures, des incohérences ou des impuretés.

Nettoyage et broyage de la surface de la plaque

• Processus: Les surfaces des plaques de titane sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute oxydation, graisse ou autres contaminants.les surfaces sont broyées jusqu'à une finition lisse pour préparer le processus de formage.

Protection du manteau et peinture

• Processus: une couche protectrice est appliquée sur la plaque pour éviter tout dommage lors du processus de formage et de manipulation.la peinture peut être appliquée pour fournir une résistance accrue à la corrosion ou à des fins esthétiques.

Forgeage (forgeage à chaud ou à froid)

• Processus: La plaque de titane est ensuite formée en forme de boîte, soit par moulage à chaud (à des températures élevées pour augmenter la malléabilité) ou par moulage à froid (à température ambiante).Ce processus façonne la plaque dans la configuration de tête de plat désirée, qui peut être hémisphérique, elliptique ou conique.

Préparation à la coupe et au broyage

• Processus: Après avoir été formé, la tête du plat est préparée pour être coupée, le surplus est coupé et les bords sont broyés pour obtenir une finition propre et uniforme.

Le décapage

• Processus: Le décapage consiste à immerger la tête de plat en titane dans un bain acide pour enlever toute écaille, couche d'oxyde ou contaminants formés pendant le processus de formage et de soudage.Cette étape garantit que la tête du plat a une surface propre pour un traitement ultérieur.

Tests UT et PT

• Processus: Des essais ultrasoniques (UT) et des essais de pénétration (PT) sont effectués pour détecter les défauts internes ou de surface, respectivement.Ces méthodes d'essais non destructifs assurent l'intégrité structurelle de la tête de plat en titane.

Polissage de surface selon les besoins

• Processus: si une finition de surface spécifique est requise (par exemple, brillante ou satinée), le polissage est effectué pour obtenir l'apparence et la douceur souhaitées.Cela améliore également la résistance à la corrosion de la surface.

Inspection finale

• Processus: une inspection finale est effectuée pour s'assurer que la tête de plat en titane satisfait à toutes les exigences spécifiées, y compris les dimensions, les normes de qualité et les critères de performance.Les défauts ou les écarts sont corrigés avant de passer à l'étape suivante.

Emballage

• Processus: Une fois que la tête de plat en titane a passé toutes les inspections, elle est soigneusement emballée pour l'expédition.s'assurer qu'ils arrivent en excellent état sur le site d'installation.

Applications des têtes elliptiques en titane:

Les matériaux utilisés pour les têtes elliptiques:La tête de cuvette peut être faite de différents matériaux selon le matériau de

Par exemple, l'acier au carbone (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, etc.), l'acier inoxydable (304, 321,

304L,316Les métaux non ferreux (aluminium, titane,

de cuivre,Le matériau doit être le même que celui du dispositif.Nous sommes spécialisés dans

des têtes hémisphériques en titane.

Types de soudage pour les têtes de plaques

Les têtes de cuvette sont généralement soudés au corps cylindrique d'un récipient sous pression, et selon la conception, il existe deux types communs de méthodes de soudage:

1. Soudage des fesses:

   • C'est là que les bords de la tête de la plaque et du corps cylindrique sont alignés et soudés le long de leur circonférence.

2. Le système de soudage des prises:

   • Dans ce type, la tête est montée dans une prise à l'extrémité du cylindre, et la connexion est faite en soudage de la circonférence externe de la prise.Cette méthode est plus couramment utilisée pour les récipients de plus petit diamètre ou les systèmes à basse pression.

Spécifications des têtes en titane:

Composition chimique

Propriété mécanique