Précautions pendant l'usinage des composants en alliage de titane

Le processus de découpe de l'alliage de titane implique un usinage à haute résistance, nécessitant des machines-outils dotées d'une grande puissance d'entraînement des broches et de fortes capacités de coupe.l'usinage des pièces en alliage de titane consiste principalement en un fraisage par cavitéPour faciliter l'élimination des copeaux, le système de refroidissement et de lubrification doit être correctement géré.un système de refroidissement à haute pression et d'alimentation en lubrifiant doit être mis en place pour pulvériser directement de grands volumes de liquide de refroidissement sur l'outil de coupeIl sert à deux fins: refroidir l'outil et éliminer rapidement les copeaux de la zone d'usinage pour éviter la recoupe, ce qui raccourcit la durée de vie de l'outil et rayure la surface usinée.

Pour permettre des capacités d'usinage à haute puissance, les fabricants de composants en alliage de titane conçoivent spécifiquement des structures de produits et coordonnent les configurations d'axes,les équiper de puissantes unités de coupe et de balancementLe système de montage de la broche d'outil présente une excellente rigidité, permettant à la machine-outil de générer une force de coupe constante sous n'importe quel angle vertical, horizontal ou spatial.

Les alliages de titane se caractérisent par une résistance élevée et une faible conductivité thermique.comme l'augmentation des taux d'alimentation et des profondeurs de coupeCependant, cela conduit à des forces de coupe plus élevées, ce qui peut entraîner une déviation statique entre la pièce et l'outil, entraînant une précision réduite de la pièce ou des processus d'usinage instables.Il accélère aussi l'usure des outils.Par conséquent, les machines utilisées pour l'usinage des alliages de titane doivent avoir une puissance élevée et présenter d'excellentes caractéristiques statiques et dynamiques (rigidité statique et dynamique élevée).ils doivent être équipés de systèmes de refroidissement et de lubrification à haute pression correspondants pour faciliter la circulation à basse vitesse;L'élimination rapide des copeaux est cruciale pour réduire l'usure des outils et minimiser la production de chaleur pendant l'usinage.

Pour améliorer la rigidité de la machine, certains fabricants utilisent des structures en acier soudé de type boîte ou de type cadre fermé.les systèmes de guidage à contre-réaction zéro assurent la stabilité dans la position d'usinageEn outre, l'ensemble du système, y compris la connexion fuseau-outil et le support d'outil, doit être optimisé pour la rigidité pendant l'usinage.

Outre la rigidité statique, les caractéristiques dynamiques de la machine-outil jouent un rôle déterminant dans l'usinage efficace des alliages de titane.Assurer la stabilité des processus est un défi majeurSi la machine-outil a une faible rigidité et de mauvaises caractéristiques d'amortissement, des vibrations auto-excitées peuvent survenir en raison de forces de coupe élevées pendant l'usinage.Les basses vitesses de rotation et les fréquences d'excitation proches de la fréquence naturelle de la machine-outil peuvent provoquer un bavardage pendant l'usinageEn plus d'affecter la qualité de la surface de la pièce à usiner (par exemple, en laissant des traces de bruit), cette vibration peut endommager la structure de la machine, le support d'outil et l'outil.entraînant une usure accrue de l'outil ou même une rupture.

La stabilité du procédé d'usinage dépend en grande partie de paramètres tels que la vitesse de la broche et la profondeur de coupe choisie.Les utilisateurs doivent comprendre les performances de leurs machines-outils et les limites atteignables de profondeur de coupeEn outre, des tampons anti-vibration peuvent être installés de manière proactive sur la machine.et les paramètres peuvent être prédéfinis dans le système de commande de la machine pour éviter les plages de profondeur de coupe critiques qui induisent des vibrations.