Propriétés et applications des bagues forgées en alliage de titane et des pièces forgées en titane

Les forges en titane présentent une résistance élevée, une faible densité, d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion.sensibilité à l'absorption d'impuretés telles que l'hydrogèneLa production industrielle de titane a commencé en 1948.Avec le développement de l'industrie aérienne, l'industrie du titane a connu une croissance moyenne annuelle d'environ 8% et la production annuelle de forgures en titane dépasse actuellement 40 000 tonnes.avec près de 30 types de forges en titane disponiblesLes forgures de titane les plus utilisées sont le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).

Les forgures en titane sont principalement utilisées dans la fabrication de composants de compresseurs pour moteurs d'avions, suivis de pièces structurelles pour fusées, missiles et avions à grande vitesse.Le titane et ses alliages ont commencé à être utilisés dans les industries générales., tels que les électrodes d'électrolyse, les condensateurs des centrales électriques, les chauffeurs pour le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer et les dispositifs de contrôle de la pollution de l'environnement.Le titane et ses alliages sont devenus des matériaux structurels essentiels résistant à la corrosionEn outre, ils sont utilisés dans la production de matériaux de stockage d'hydrogène et d'alliages de mémoire de forme.

Les normes:

• Norme chinoise: GB/T 16598-1996

• Norme américaine: ASTM B381

Matériaux: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4

Conditions de livraison:

• D'une teneur en glucides inférieure ou égale à 30%

• Traités à chaud (R)

• Travail à froid (Y) (Anneaux, essais par ultrasons)

Emballage: emballage en carton ou en boîte en bois

Traitement de surface: tourné et poli, déchiqueté

Qualité de surface:

• La rugosité de surface (Ra) des deux extrémités ne doit pas dépasser 3,2 μm (sous réserve des prescriptions d'essai par ultrasons).

• La rugosité de surface (Ra) des surfaces interne et externe ne doit pas dépasser 12,5 μm (pour les essais ultrasoniques cylindriques, Ra ne doit pas dépasser 3,2 μm,et la surface de circonférence doit satisfaire à cette exigence).

• Le rayon de l'enveloppe doit être compris entre 5 et 15 mm.

• La surface du produit doit être exempte de défauts visibles tels que fissures, plis ou double peau.

• Les défauts de surface locaux peuvent être éliminés par broyage, à condition que la profondeur d'élimination ne dépasse pas les tolérances dimensionnelles et respecte les dimensions minimales admissibles.

• Le rapport profondeur/largeur du broyage sur les deux extrémités ne doit pas dépasser 1:6, et sur les surfaces intérieure et extérieure, elle ne doit pas dépasser 1:10.

• Le broyage de la surface extérieure doit être effectué dans la direction axiale.