| Nom De Marque: | LHTi |
| Numéro De Modèle: | Tige titanique |
| Nombre De Pièces: | 200 pièces |
| Prix: | négociable |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T |
| Capacité à Fournir: | 100 à 200 tonnes/tonnes par mois |
Barre de titane Gr9 Ti-3Al-2.5V ASTM B265 Propriétés
Le grade 9 est l'alliage de titane spécifié lorsque le grade 2 n'est pas assez résistant et que le grade 5 apporte plus de dureté que ce dont la pièce a besoin. Sa composition, Ti-3Al-2.5V ou UNS R56320, offre environ 80 % de résistance à la traction en plus que le titane commercialement pur, tout en conservant la ductilité, la soudabilité et le comportement à la corrosion qui rendent le titane utile en premier lieu. Ces barres sont fournies selon la norme ASTM B265 dans des diamètres de 3 mm à 200 mm, recuites ou écrouies, avec des résultats de tests mécaniques rapportés par rapport au numéro de coulée.
Où se situe le Gr9 entre le Gr2 et le Gr5
Le grade 2 recuit atteint environ 345 MPa de traction et 275 MPa de limite élastique, le grade 9 recuit atteint 620 MPa et 483 MPa, et le grade 5 recuit commence à 895 MPa et 828 MPa. Le grade 9 comble donc le large écart au milieu. Il conserve également un allongement d'environ 15 à 20 %, de sorte qu'il peut être plié, rétreint et taraudé sans le risque de fissuration qui suit le grade 5 fortement écroui. La densité est de 4,48 g/cm3 et le point de fusion est d'environ 1668 degrés C, suffisamment proche des autres grades pour que les mêmes pratiques d'usinage et de soudage s'appliquent.
Propriétés mécaniques par état
La même barre peut être commandée dans trois niveaux de résistance très différents, et le bon de commande doit indiquer lequel. Les chiffres ci-dessous sont les minimums normalement rapportés sur un certificat de laminage pour les barres ; ils ne remplacent pas les valeurs du certificat qui accompagne la coulée.
| État | Résistance à la traction | Limite élastique 0,2 % | Allongement | Dureté typique |
|---|---|---|---|---|
| Recuit | 620 MPa min | 483 MPa min | 15 % min | environ 24 HRC |
| Écroui, détendu | 860 MPa min | 760 MPa min | 10 % min | environ 32 HRC |
| Écroui 25 % de réduction | 1000 MPa typique | 900 MPa typique | 8 % typique | environ 36 HRC |
Limites de chimie qui déterminent les chiffres
Deux coulées de grade 9 avec la même teneur en aluminium et en vanadium peuvent différer de 100 MPa si l'oxygène n'est pas maintenu à la limite inférieure de la plage, car l'oxygène est un renforçateur interstitiel dans le titane alpha. C'est pourquoi le tableau de chimie est aussi important que le tableau de traction lorsqu'une pièce est critique en termes de résistance.
| Élément | Exigence | Pourquoi il est contrôlé |
|---|---|---|
| Aluminium | 2,5 à 3,5 % | Renforçateur en solution solide, stabilisateur alpha |
| Vanadium | 2,0 à 3,0 % | Stabilisateur bêta, contrôle la trempabilité |
| Oxygène | 0,12 % max | Une teneur en oxygène plus élevée augmente la résistance et diminue la ductilité |
| Fer | 0,25 % max | Résidu de ferraille, maintenu bas pour la ténacité |
| Hydrogène | 0,015 % max | Prévient la fragilisation par hydrures |
| Carbone et azote | 0,05 % et 0,03 % max | Interstitiels, affectent le comportement de soudage et de fatigue |
Comment lire le certificat de laminage
Le test de traction est effectué selon la norme ASTM E8 sur un échantillon prélevé dans la barre, généralement à mi-rayon plutôt qu'au centre, car les fibres externes portent les propriétés que le client usinera. La limite élastique est rapportée à un décalage de 0,2 %, l'allongement est mesuré sur une longueur de travail de quatre diamètres, et la réduction de section est rapportée séparément. La dureté est utile pour une vérification rapide du matériau entrant, mais elle ne peut pas remplacer le test de traction ; une lecture de dureté peut sembler correcte sur une barre qui échoue à l'allongement. Le certificat doit indiquer le numéro de coulée, l'état, la norme de test et les valeurs réelles mesurées, et non seulement les minimums de spécification.
Formes et tolérances des barres
Les barres étirées à froid de 3 mm à 25 mm sont fournies avec une tolérance h9 ou h11 avec une finition brillante, ce qui convient à l'usinage automatique de type suisse. Les barres pelées et rectifiées de 20 mm à 100 mm éliminent la couche superficielle et maintiennent la rectitude à environ 2 mm par mètre. Les barres laminées à chaud de 100 mm à 200 mm sont fournies surdimensionnées pour l'usinage. Lorsque le dessin exige une surface polie, les barres sont polies après redressage afin que la finition ne soit pas marquée par le redresseur. Les extrémités sont sciées d'équerre et chanfreinées, et chaque paquet est étiqueté avec le grade, le numéro de coulée, la taille et l'état.
Écrouissage, pliage et recuit
Le grade 9 s'écrouit rapidement, de sorte qu'un pliage facile sur le grade 2 peut nécessiter un rayon plus grand ou un recuit intermédiaire. En règle générale, prévoyez un rayon de pliage de trois fois le diamètre de la barre pour le stock recuit et recuisez à 700 à 750 degrés C sous vide ou atmosphère inerte si la pièce nécessite plus d'environ 20 % de réduction à froid. Le décapage après recuit élimine la couche riche en oxygène qui se forme à la surface ; cette couche est dure et cassante et se fissurera si elle est laminée ou pliée.
Commande et emballage
Devis par diamètre, longueur, état, surface et norme, par exemple 20 mm Gr9 ASTM B265 recuit, étiré à froid h9, poli, 3000 mm. Les barres sont emballées dans des caisses en contreplaqué avec des séparateurs en bois afin que la surface polie ne frotte pas pendant le transport, et la caisse porte une poche pour documents avec le certificat de laminage et la liste de colisage.
Images du produit
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