Détails de produit
Lieu d'origine: Baoji, en Chine
Nom de marque: LHTi
Certification: ISO9001, TUV etc.
Numéro de modèle: LH-bar
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 500 kg
Prix: US dollar $25/pc--US dollar $28/pc
Détails d'emballage: Emballés par mousse contenue dans une boîte en contreplaqué destinée à l'exportation
Délai de livraison: 3-15 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union, paypal
Capacité d'approvisionnement: 5 tonnes par mois
Matériaux: |
Alliages titaniques et titaniques |
Diamètre du tuyau: |
31.8mm |
Longueur: |
Personnalisable |
Dureté: |
HV200 |
Traitement: |
Forgeage, laminage et recuit |
meltingPoint: |
1660°C |
société: |
commerçant et fabricant |
Certificats: |
SGS; ISO9001:2008; certificats BV; TUV |
Surface: |
Il est brillant. |
La norme: |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Épaisseur: |
2 mm |
Tubes en bobine de titane: |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Temps de réalisation: |
7 à 10 jours |
Température: |
Max. 45 °C |
Modèle: |
Tubes soudés/sans couture en titane |
Matériaux: |
Alliages titaniques et titaniques |
Diamètre du tuyau: |
31.8mm |
Longueur: |
Personnalisable |
Dureté: |
HV200 |
Traitement: |
Forgeage, laminage et recuit |
meltingPoint: |
1660°C |
société: |
commerçant et fabricant |
Certificats: |
SGS; ISO9001:2008; certificats BV; TUV |
Surface: |
Il est brillant. |
La norme: |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Épaisseur: |
2 mm |
Tubes en bobine de titane: |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Temps de réalisation: |
7 à 10 jours |
Température: |
Max. 45 °C |
Modèle: |
Tubes soudés/sans couture en titane |
Introduction
Les barres en titane médical sont essentielles dans diverses applications, notamment pour les implants chirurgicaux tels que les clous osseux et les composants dentaires. Ces barres sont conformes aux normes industrielles telles que ASTM F67, ASTM F136 et ISO 5832-3, garantissant une qualité et une fiabilité élevées. Disponibles dans des qualités de matériaux telles que Grade 2, Grade 5 et Grade 23 (Ti6Al4V ELI), elles sont disponibles dans des diamètres allant de 5 mm à 20 mm, avec une longueur standard de 3000 mm ou personnalisées selon les besoins. Les barres sont produites dans une forme ronde avec une finition de surface brillante et répondent aux degrés de tolérance h7, h8, h9 et h10. Fournies à l'état recuit, elles sont certifiées ISO 9001 et des inspections par des tiers (par exemple, SGS, TUV) sont disponibles. L'emballage est fourni dans des cartons d'exportation ou des caisses en contreplaqué, et l'assurance qualité comprend un certificat EN10204.3.1, garantissant le respect de normes de qualité strictes.
Dans le domaine de la médecine moderne, le choix des matériaux pour les implants et les instruments chirurgicaux est essentiel au succès de diverses procédures médicales. Parmi ces matériaux, les alliages de titane se distinguent par leurs propriétés exceptionnelles, notamment dans les applications médicales où la performance et la sécurité sont primordiales. Une dimension spécifique qui suscite une attention particulière est la barre en alliage de titane médical de 12 mm, qui est devenue un composant clé dans la fabrication d'une large gamme de dispositifs médicaux, notamment des implants orthopédiques, des appareils dentaires et des instruments chirurgicaux. Cet article examine les caractéristiques, les avantages et les applications des barres en alliage de titane de 12 mm dans le domaine médical, soulignant leur importance pour améliorer les résultats des patients et faire progresser les technologies de la santé.
Le titane est réputé pour son rapport résistance/poids remarquable, ce qui en fait un choix idéal pour les applications médicales qui nécessitent à la fois durabilité et biocompatibilité. Le diamètre de 12 mm offre un équilibre optimal entre intégrité structurelle et facilité d'utilisation, permettant une implantation et une fonctionnalité efficaces dans divers dispositifs médicaux. Alors que le secteur de la santé continue d'évoluer et que la demande de solutions innovantes augmente, il devient essentiel de comprendre les propriétés et les applications uniques de ces barres en alliage de titane.
L'une des caractéristiques les plus remarquables du titane est sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Cette propriété est essentielle pour les implants médicaux, qui sont souvent exposés à des fluides corporels pouvant entraîner la dégradation de matériaux moins résistants. La couche d'oxyde naturelle du titane forme une barrière protectrice, garantissant la longévité et réduisant le risque de défaillance de l'implant due à la corrosion. Cette caractéristique est particulièrement vitale dans les applications orthopédiques, où les implants doivent supporter des contraintes mécaniques importantes au fil du temps tout en restant intacts dans le corps.
En plus de leur résistance à la corrosion, les alliages de titane présentent une excellente biocompatibilité, essentielle pour minimiser le risque de rejet par l'organisme. Les alliages utilisés dans les barres de titane médicales, tels que les grades 2, 5 et 23 (Ti6Al4V ELI), sont spécifiquement conçus pour garantir la compatibilité avec les tissus humains. Cette biocompatibilité facilite l'intégration correcte de l'implant dans l'os ou le tissu environnant, favorisant ainsi la cicatrisation et améliorant les résultats globaux du patient. Par conséquent, les implants fabriqués à partir de barres en alliage de titane de 12 mm ont un taux de réussite plus élevé que ceux fabriqués à partir d'autres matériaux, ce qui a un impact significatif sur les délais de récupération et la satisfaction du patient.
Un autre aspect essentiel des barres en alliage de titane de 12 mm est leur polyvalence de fabrication. Elles peuvent être facilement façonnées, forgées et usinées pour créer divers composants adaptés à des besoins médicaux spécifiques. Cette adaptabilité permet aux fabricants de développer des implants et des instruments personnalisés qui répondent aux exigences anatomiques uniques de chaque patient. De plus, les barres sont généralement fournies à l'état recuit, ce qui garantit des propriétés mécaniques optimales pour les applications chirurgicales. La capacité à atteindre des tolérances précises (telles que h7, h8, h9 et h10) améliore encore la fiabilité de ces composants, les rendant ainsi adaptés aux applications médicales de haute précision.
La finition de surface des barres en alliage de titane de 12 mm est un autre facteur qui contribue à leur succès dans les applications médicales. Une surface brillante améliore non seulement l'esthétique, mais réduit également le risque d'adhésion bactérienne, ce qui est essentiel dans les environnements chirurgicaux. La surface lisse aide à maintenir la propreté et l'hygiène, contribuant ainsi à réduire les taux d'infection lors des interventions chirurgicales. Associée aux propriétés mécaniques supérieures des barres, cette caractéristique en fait un choix idéal pour une large gamme d'instruments chirurgicaux, des clous osseux aux implants dentaires.
À mesure que le secteur de la santé continue de progresser, la technologie des implants médicaux évolue également. L'utilisation de barres en alliage de titane de 12 mm est de plus en plus soutenue par des processus rigoureux de test et d'assurance qualité, tels que la certification ISO 9001 et les certificats EN10204.3.1. Ces normes garantissent que les matériaux utilisés dans les applications médicales répondent à des exigences strictes de qualité et de sécurité, renforçant ainsi la confiance des professionnels de la santé dans leur utilisation.
En conclusion, les barres en alliage de titane médical de 12 mm jouent un rôle essentiel dans l’avancement des technologies de santé modernes. Leur combinaison unique de résistance, de légèreté, de résistance à la corrosion et de biocompatibilité en fait un choix privilégié pour un large éventail d’applications médicales. À mesure que l’industrie continue d’innover, le rôle des alliages de titane dans l’amélioration des résultats des patients va sans aucun doute croître, ouvrant la voie à de nouvelles solutions médicales améliorées qui améliorent la qualité de vie d’innombrables personnes. Comprendre et exploiter les avantages de ces matériaux sera crucial pour l’évolution continue de la fabrication de dispositifs médicaux et des pratiques chirurgicales.
Barre médicale en titane
Application : Implant médical, chirurgical (implant osseux, clou, dentisterie, etc.)
Norme : ASTM F67 ASTM F136, ISO 5832-3
Qualité du matériau : Qualité 2, Qualité 5, Garde 23 (Ti6Al4V ELI), Ti6Al7Nb
Diamètre : 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, etc.
Longueur : La longueur courante est de 3000 mm, selon les demandes des clients
Degré de tolérance : h7 h8 h9 h10
Forme : Ronde
Surface : Brillante
État d'approvisionnement : Recuit M
Certificat : ISO 9001, inspection par un tiers disponible (SGS TUV, etc.).
Emballage : boîte en carton d'exportation ou caisse en contreplaqué.
Qualité et test : certificat EN10204.3.1
La résistance à la corrosion est une autre caractéristique remarquable du titane de grade 3. L'alliage forme une couche d'oxyde protectrice lorsqu'il est exposé à l'air, ce qui empêche efficacement toute oxydation supplémentaire. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications médicales, où les implants sont fréquemment soumis à des environnements difficiles dans le corps, notamment à l'exposition à divers fluides corporels. La résistance à la corrosion du titane de grade 3 contribue de manière significative à la longévité des dispositifs médicaux, en garantissant qu'ils restent fonctionnels pendant de longues périodes sans dégradation.
La polyvalence des barres en titane de grade 3 les rend adaptées à une large gamme d'applications médicales. Les utilisations courantes comprennent les implants dentaires, les vis orthopédiques, les plaques et autres dispositifs de fixation. En chirurgie orthopédique, le titane de grade 3 est souvent utilisé dans les implants porteurs en raison de sa résistance élevée et de sa faible densité. Ces attributs contribuent à réduire le poids global de l'implant tout en garantissant un soutien structurel adéquat pour la guérison des os.
En dentisterie, le titane de grade 3 est privilégié pour les implants dentaires en raison de son excellente biocompatibilité et de sa capacité d'ostéointégration (l'os se développe autour de l'implant, ce qui améliore la stabilité et la longévité). La finition de surface lisse des barres de grade 3 contribue également à réduire l'adhésion bactérienne, ce qui est essentiel pour minimiser les risques d'infection pendant et après les interventions chirurgicales.
Les procédés de fabrication des barres en titane de grade 3 incluent généralement le forgeage, l'usinage et l'extrusion, qui permettent de créer des dimensions précises et des formes personnalisées adaptées à des applications médicales spécifiques. Grâce à la capacité de produire des barres de différents diamètres, notamment 12 mm, les fabricants peuvent concevoir des composants qui répondent aux besoins anatomiques uniques des patients.
De plus, les barres en titane de grade 3 peuvent subir divers traitements de surface, tels que l'anodisation et le revêtement, pour améliorer encore leurs propriétés. Ces traitements améliorent la résistance à l'usure et réduisent la friction, ce qui rend les barres encore plus adaptées aux applications médicales de haute performance. En combinant des techniques de fabrication avancées avec des options personnalisables, les barres en titane de grade 3 offrent des solutions polyvalentes pour l'industrie médicale.
Composition chimique de la barre de titane médicale :
Qualité du matériau | Ti | Al | V | Nb | Fe, max | C, max | N, max | H, max | Ah, max |
Gr1 | Bal | / | / | 0,20 | 0,08 | 0,03 | 0,015 | 0,18 | |
Gr2 | Bal | / | / | 0,30 | 0,08 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | |
Gr3 | Bal | / | / | 0,30 | 0,08 | 0,05 | 0,015 | 0,35 | |
4e année | Bal | / | / | 0,50 | 0,08 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | |
Gr5 ELI Ti-6Al-4VELI | Bal | 5,5 à 6,5 | 3,5 à 4,5 | 0,25 | 0,08 | 0,05 | 0,012 | 0,13 | |
Ti-6Al-7Nb | Bal | 5,5-6,5 | / | 6,5-7,5 | 0,25 | 0,08 | 0,08 | 0,009 | 0,20 |
Processus de production :
Matières premières:Éponge de titane ou déchets de titane recyclés.
Techniques de fabrication :Fusion, affinage, moulage, forgeage, laminage et usinage.
Contrôle de qualité:Respect strict des normes ASTM et autres normes internationales relatives à la composition des matériaux, aux propriétés mécaniques et à la précision dimensionnelle.
Les tests de qualité sont essentiels dans la production de barres en titane, garantissant qu'elles répondent à des normes industrielles rigoureuses et à des critères de performance.
Analyse de la composition chimique :Cette première étape permet de vérifier que le titane répond aux exigences d'alliage spécifiées, confirmant ainsi qu'il possède les propriétés nécessaires à l'application prévue. En analysant la composition élémentaire, les fabricants peuvent garantir des performances constantes dans différents environnements.
Contrôle dimensionnel :Un contrôle dimensionnel précis est essentiel pour vérifier des paramètres tels que le diamètre, la longueur et la rectitude. Le respect des tolérances spécifiées est crucial pour les composants qui doivent s'intégrer parfaitement dans des assemblages plus grands.
Essais mécaniques :Ces tests impliquent des évaluations de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité, de l'allongement et de la dureté. Ces tests évaluent la capacité du matériau à supporter les contraintes et les déformations, fournissant ainsi des informations sur ses performances mécaniques, essentielles pour les applications dans des secteurs exigeants comme l'aérospatiale et le médical.
Contrôles non destructifs (CND) :Des méthodes telles que les tests par ultrasons et l'inspection par ressuage permettent d'identifier les défauts de surface et internes sans compromettre l'intégrité du matériau. Les tests par ultrasons utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts, tandis que l'inspection par ressuage met en évidence les fissures de surface. Ces techniques sont essentielles pour garantir la sécurité et la fiabilité des barres en titane, en particulier dans les applications critiques où la défaillance est inacceptable.
Certification:La délivrance de certificats d'essai en usine (MTC) conformément aux normes telles que la norme EN 10204/3.1 est essentielle. Ces certificats documentent les propriétés et la conformité du matériau, offrant ainsi aux clients une confiance dans leur achat.
Nom | Tubes/tuyaux/tuyaux en titane pur et alliage de titane |
Forme du tube | Rond |
Matériel | Gr1, Gr2 |
Standard | ASTM B338 |
SMLS ou soudé | Sans couture (SMLS) |
OD | 19 mm (1,25 po))/ 25,4 mm, 38 mm |
Épaisseur de la paroi | 1,2 mm |
Longueur | 6 m de long |
Fin | Extrémité lisse, extrémité biseautée, filetée |
Certificat | EN 10204/3.1B, Certificat de matières premières Rapport de test de radiographie à 100 % Rapport d'inspection par un tiers --- TUV, BV, SGS, etc. |
Application | Équipement chimique Équipement pour l'eau de mer Échangeurs de chaleur Condensateurs Industrie des pâtes et papiers |
Grade | N(%) | C(%) | H(%) | Fe (%) | O(%) | Ti | Autre, max |
1 | ≤0,03 | ≤0,08 | ≤0,015 | ≤0,20 | ≤0,18 | Bal | ≤0,4 |
2 | ≤0,03 | ≤0,08 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,25 | Bal | ≤0,4 |
Grade | Résistance à la traction (min) | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation(%) | ||||
ksi | MPa | Min | Max | ||||
Ksi | MPA | Ksi | MPA | ||||
1 | 35 | 240 | 15 | 140 | 45 | 310 | ≥24 |
2 | 60 | 400 | 40 | 275 | 65 | 450 | ≥20 |
Barre en titane ASTM B338
Utilisé : Échangeur de chaleur, condenseur et divers récipients sous pression
Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 4,5 mm
Diamètres extérieurs : 10 mm à 114 mm
Tolérance d'épaisseur de paroi : +/- 10 %
Tolérance de longueur : +3,2 mm
Longueur : 3000 mm/6000 mm et plus jusqu'à 9000 mm
Avantages des barres en titane :
Haute résistance : les barres en titane offrent une résistance élevée comparable à celle de l'acier, mais avec un poids environ 45 % plus léger.
Résistance à la corrosion : Excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements contenant des chlorures.
Biocompatibilité : Non toxique et biocompatible, ce qui le rend adapté aux implants médicaux.
Résistance aux hautes températures : maintient la résistance et l’intégrité à des températures élevées.
Faible densité : permet des économies de poids importantes dans les applications nécessitant une résistance structurelle.
Applications des barres en titane :
Aérospatial:Composants structurels, trains d'atterrissage, aubes de turbine.
Médical:Implants chirurgicaux, prothèses, appareils orthopédiques.
Industriel:Équipements de traitement chimique, composants marins, équipements sportifs.
Automobile:Systèmes d'échappement, composants de suspension.
Biens de consommation:Montres, bijoux.
2.photo du tube en titane
3.Exposition d'usine
4.Processus de production
5. Produits connexes
6. Système complet de contrôle de la qualité
Nous maintenons un système de contrôle qualité robuste qui supervise chaque étape de la production de titane, du matériau spongieux aux produits finis.
Sélection des matières premières:Nous utilisons exclusivement des matières premières de haute qualité, en particulier de l'éponge en titane de grade 0 ou 1.
Équipement de test avancé:
Machine d'essai MPI:Analyse la composition chimique des produits en titane.
Détecteurs de turbines:Identifiez les défauts de surface aussi petits que 3 mm.
Inspection par ultrasons:Détecte les défauts internes inférieurs à 3 mm.
Appareils de mesure infrarouge:Mesurez tout le diamètre de la barre de haut en bas.
Inspections professionnelles:Tous les produits sont soumis à des inspections approfondies par trois spécialistes qualifiés du contrôle qualité avant la livraison.
Certification de qualité:Nous fournissons un « certificat de qualité EN10204-1 » pour chaque commande.
De plus, nos matériaux sont régulièrement envoyés au Centre de tests physiques et chimiques de West Metal Materials Co., Ltd., un établissement de test réputé en Chine, pour une vérification complète de la qualité.
Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter.