Machine de revêtement PVD pour la machine de revêtement sous vide PVD

Machine de revêtement PVD pour la machine de revêtement sous vide PVD

Le mot "cible" dans "cible de pulvérisation de titane" vient des matériaux de cible communs dans notre vie quotidienne.le matériau de revêtement est bombardé par un faisceau d'électrons ou d'ions, tout comme la cible est touchée, donc le matériau utilisé dans le processus de pulvérisation est appelé la "cible de pulvérisation".

Du titane métallique à la cible de pulvérisation du titane

La cible de pulvérisation de titane est un produit en titane fabriqué à partir de titane métallique comme matière première, qui est utilisé pour produire un film de titane par pulvérisation.il existe deux méthodes pour fabriquer une cible de pulvérisation de titane avec une méthode de coulée de titane métallique et une méthode de métallurgie des poudres.

Coulée: on fait fondre les matières premières dans une certaine proportion, on verse la solution d'alliage dans le moule pour former des lingots, et enfin on les transforment en objets à pulvériser.La méthode consiste à fondre et à couler dans le vide.

Métallurgie des poudres: fondre les matières premières avec une certaine proportion, les couler en lingots, les broyer, presser isostatiquement la poudre, puis les frotter à haute température pour en faire des cibles.

Nom du produit: pulvérisation de cibles en titane

Matériau: titane pur: GR1 GR2

Purification >= 99,6%

Application:industrie du matériel, de la décoration, des outils, de la céramique, du golf et autres industries du revêtement.

Dimension:

Cible de pulvérisation ronde: Φ100×40, Φ95×45, Φ80×40, Φ90×40, Φ85×35 et autres tailles spécifiques.

Cible de pulvérisation du tube: Φ70×7×L900--2000mm, Φ89.4mmX7.62mmX1728mm, Φ89.4mmX15mmX1728mm, Φ80mmX10mmX1728mm et autres tailles spécifiques.

Cible de pulvérisation des plaques: T6-40 × W60 - 800 × L600 - 2000 mm et autres tailles spécifiques.

Nous pouvons personnaliser des cibles en alliage dans différentes proportions selon les besoins du client

cibles de pulvérisation de titane de haute pureté

Exigences de base pour les cibles de pulvérisation au titane:

En règle générale, les indicateurs suivants seront pris en compte pour déterminer si la cible de pulvérisation satisfait aux principales exigences:

La pureté: la pureté a une grande influence sur les performances du film pulvérisé.propriétés électriques et optiques du film pulvérisé.

Contenu d'impuretés: les impuretés dans le solide cible et l'oxygène et la vapeur d'eau dans les pores sont les principales sources de pollution du film de dépôt.Différentes matières cibles ont des exigences différentes pour leur teneur en impuretés.

Densité: la densité de la cible affectera non seulement le taux de pulvérisation, mais aussi les propriétés électriques et optiques du film.pour réduire la porosité du solide cible et améliorer les performances du film pulvérisé, la cible doit généralement avoir une densité élevée.

Taille du grain et répartition du grain: pour la même cible, le taux de pulvérisation de la cible à grains fins est plus rapide que celui de la cible à grains grossiers;Plus la différence de taille des particules est petite (distribution uniforme), plus l'épaisseur du film de dépôt de pulvérisation cible est uniforme.

Exigences en matière chimique

Assurance qualité

A. Conformément à des normes reconnues mondialement, telles que ASTM, AMS, ASME. Fournir des rapports d'inspection de tiers. Système de gestion de la qualité ISO.

B. Inspection visuelle pour vérifier la qualité de la surface, assurant l'absence de défauts, de points noirs et autres défauts.

C. Composition chimique, en veillant à ce que tous les composants chimiques puissent satisfaire les exigences du client.

D. Test des propriétés mécaniques pour s'assurer que tous les produits en titane présentent des caractéristiques mécaniques satisfaisantes avant la livraison.

Matériau:

1) Cible pour l'alliage Ti/Al (67:33,50:50 à%)

2) cible de l'alliage W/Ti (90:10 wt%),

3) Cible pour les alliages Ni/V (93:7, en poids%)

4) Cible de l'alliage Ni/Cr (80:20, 70:30, en poids%),

5) Cible d'alliage Al/Cr (70:30,50:50 à%)

6) Cible de l'alliage Nb/Zr (97:3,90:10 wt%)

7) Cible de l'alliage Si/Al (90:10, 95:5, 98:2, 70:30, en poids%)

8) Cible pour les alliages Zn/Al

9) Cible de chrome à haute pureté (99,95%, 99,995%)

10) Cible d'alliage Al/Cr (70:30, 50:50, 67:33, à%)

11) Cible pour les alliages de Ni/Cu (70:30, 80:20, en poids%)

12) Cible pour les alliages Al/Nd (98:2 wt%)

13) Cible de l'alliage Mo/Nb (90:10, en poids%)

14) Cible pour les alliages TiAlSi (Ti/Al/Si=30/60/10, 33/67, 40/50/10, wt% et à%)

15) Cible pour les alliages CrAlSi (Cr/Al/Si=30/60/10,wt% et à%)

Emballage

pièces d'implants dentaires en disque/disque/bloc en matière anienne

Détails de l'emballage: Après avoir été testés,les produits qualifiés seront emballés avec du PE dans une boîte en bois
pour la prévention des collisions ou nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques.

L'emballage de Sputtering Target est très professionnel, prudent et sécuritaire.

Compréhension des qualités du titane

Le titane est classé en différentes catégories en fonction de sa composition et de ses propriétés.Le grade 2 (Gr2) est également pur dans le commerce, mais avec une résistance légèrement plus élevéeLe grade 5 (Gr5), également connu sous le nom de Ti-6Al-4V, est un alliage contenant de l'aluminium et du vanadium, offrant des rapports de résistance/poids supérieurs,ce qui le rend idéal pour les applications qui exigent des performances élevées sous contrainte.

Les alliages TiAl, qui combinent titane et aluminium, offrent une dureté et une stabilité thermiques améliorées.Cela les rend particulièrement précieux pour les revêtements qui nécessitent une excellente résistance à l'usure et des performances à des températures élevéesLes propriétés uniques de ces titanes et alliages les rendent des choix favorables pour diverses applications de PVD.lorsque la qualité du revêtement a une incidence directe sur les performances du produit final.

Le rôle des cibles de pulvérisation dans le revêtement PVD

Les cibles de pulvérisation sont des matériaux qui sont bombardés par des particules chargées à grande vitesse pendant le processus de revêtement PVD.les atomes sont éjectés de sa surface et déposés sur un substratLe choix du matériau cible influence directement les propriétés du film obtenu, permettant la personnalisation des revêtements pour répondre à des exigences spécifiques.En sélectionnant différents matériaux cibles, tels que les alliages d'aluminium, de cuivre ou de titane, les fabricants peuvent produire des films avec des caractéristiques variables, y compris la super dureté, la résistance à l'usure et les propriétés anticorrosives.

Dans le cas des cibles de pulvérisation en titane, la capacité de produire des films présentant une adhérence supérieure, un faible frottement et une dureté élevée est particulièrement bénéfique.Ces propriétés sont cruciales pour des applications dans des industries telles que l'aérospatialeLa technologie automobile et médicale, où les composants sont soumis à des conditions extrêmes et doivent maintenir leur intégrité au fil du temps.les fabricants peuvent obtenir des revêtements qui améliorent les performances et la longévité des composants critiques.

Avantages des objectifs Gr1, Gr2, Gr5 et TiAl

Les avantages de l'utilisation de cibles de pulvérisation de titane Gr1, Gr2, Gr5 et TiAl sont multiples.la haute résistance à la corrosion des grades 1 et 2 les rendent adaptés aux environnements où les matériaux sont exposés à des produits chimiques agressifs ou à l'eau de merCes qualités assurent que les revêtements conservent leur intégrité, assurant une protection durable des substrats sous-jacents.

Les cibles en titane Gr5, avec leur résistance exceptionnelle, sont idéales pour des applications à stress élevé, comme dans les composants aérospatiaux où les économies de poids sont essentielles.excelle dans les applications à haute température, offrant une stabilité thermique qui empêche la dégradation lors d'une exposition prolongée à la chaleur.La combinaison de ces avantages permet aux fabricants d'adapter leurs revêtements aux exigences opérationnelles spécifiques, assurant que les produits finaux fonctionnent de manière optimale dans l'environnement prévu.

Comprendre les cibles de pulvérisation

La pulvérisation est une technique de dépôt utilisée pour créer des films minces sur divers substrats.qui éjectent des atomes de la surface de la cibleCes atomes éjectés se déposent ensuite sur un substrat, formant un film mince.La pulvérisation est privilégiée dans les applications médicales pour sa capacité à produire des revêtements uniformes avec un contrôle précis de l'épaisseur et de la composition.

Les cibles métalliques, y compris le titane, sont particulièrement précieuses dans le secteur médical en raison de leurs propriétés mécaniques favorables, de leur résistance à la corrosion et de leur biocompatibilité.est largement utilisé pour des applications médicales en raison de son rapport résistance/poids et de sa capacité à s'intégrer de manière transparente dans les tissus humains.

L'importance du titane dans les applications médicales

Le titane est un matériau exceptionnel dans le domaine médical, principalement en raison de sa biocompatibilité.ce qui le rend idéal pour les implants à long terme tels que les prothèses orthopédiques et les appareils dentairesEn outre, la résistance à la corrosion du titane garantit qu'il conserve son intégrité dans les environnements difficiles souvent rencontrés dans le corps humain.

Lorsqu'il est utilisé comme cible de pulvérisation, le titane peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de divers dispositifs médicaux.structure du grain, et la compacité du matériau cible, ce qui influence directement les propriétés des films déposés.

Applications des cibles de pulvérisation dans l'industrie médicale

Les cibles de pulvérisation de titane personnalisées sont utilisées dans une variété d'applications médicales, notamment:

• Implants orthopédiques: les revêtements en titane améliorent les propriétés de surface des dispositifs orthopédiques, améliorant la biocompatibilité et réduisant l'usure.Ceci est crucial pour les implants qui supportent des charges mécaniques importantes.

• Implants dentaires: Les revêtements de titane pulvérisés améliorent l'osseointégration des implants dentaires, favorisant une meilleure liaison avec le tissu osseux environnant.

• Instruments chirurgicaux: les revêtements appliqués par pulvérisation peuvent améliorer la dureté et la résistance à la corrosion des outils chirurgicaux,prolonger leur durée de vie et maintenir leurs performances par des cycles de stérilisation répétés.

• Systèmes d'administration de médicaments: Des techniques innovantes de pulvérisation permettent le développement de films ultra-minces qui peuvent faciliter la libération contrôlée de médicaments, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.

Tendances futures de la technologie de pulvérisation

À mesure que l'industrie médicale continue d'évoluer, le rôle de la technologie de pulvérisation devient de plus en plus important.Les recherches en cours sur les matériaux de pointe et les techniques de dépôt promettent de débloquer de nouvelles possibilités d'application médicalePar exemple, l'incorporation de la nanotechnologie dans les procédés de pulvérisation peut conduire au développement de revêtements multifonctionnels qui combinent des propriétés antimicrobiennes avec une résistance mécanique améliorée.

En outre, l'accent mis de plus en plus sur la médecine personnalisée stimule la demande de cibles de pulvérisation personnalisées adaptées aux besoins individuels du patient.Les fabricants investissent dans des méthodes de production avancées pour créer des cibles de pulvérisation qui répondent à ces exigences spécifiques, en veillant à ce que les dispositifs médicaux puissent fournir des résultats optimaux.

Titane à usage médical:

Le titane, en particulier les titres 1 et 2, est très apprécié dans les domaines médical et biomédical pour sa biocompatibilité, sa résistance et ses caractéristiques légères.Il est couramment utilisé dans les dispositifs médicaux car il n'est pas nocif pour le corps et n'est pas susceptible de provoquer des réactions allergiques..

Les principales utilisations médicales du titane:

1. Implants orthopédiques: Le titane est couramment utilisé dans les vis osseuses, les plaques, les prothèses articulaires et les implants vertébraux, car il imite les propriétés des os.
2. Implants dentaires: la biocompatibilité et la résistance du titane en font un choix parfait pour les implants dentaires qui nécessitent une grande durabilité et une résistance à la corrosion.
3. Instruments médicaux: En raison de sa résistance à la corrosion, les outils chirurgicaux, les aiguilles, les scalpels et autres instruments médicaux sont souvent fabriqués à partir de titane ou d'alliages de titane.
4. Prothèses: Le titane est utilisé dans la production de prothèses et d'implants pour sa combinaison de légèreté et de résistance.
5. Dispositifs cardiovasculaires: Le titane est utilisé dans la production de boîtiers de stimulateurs cardiaques, de stents et de vannes en raison de sa nature non réactive dans le corps humain.
6. Revêtements résistants à l'usure: les cibles de pulvérisation au titane peuvent être utilisées pour déposer des revêtements minces sur les dispositifs médicaux afin d'améliorer la résistance à l'usure, de réduire le frottement et d'améliorer la biocompatibilité.

Titane de qualité:

Conclusion:

Les cibles de pulvérisation d'alliages de titane, y compris les alliages de TiAl, sont des matériaux polyvalents largement utilisés pour les applications de revêtement dans des industries allant de l'aérospatiale à l'électronique et à la biomédicale.Ces matériaux possèdent des propriétés exceptionnelles telles que la résistance, résistance à la corrosion, biocompatibilité et résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour des applications exigeantes nécessitant des films minces durables et performants.Lors du choix d'une cible de pulvérisation au titane, des facteurs tels que la composition de l'alliage, la pureté et la géométrie cible doivent être considérés pour obtenir des résultats optimaux dans le processus de pulvérisation.